冷却贯流风机的常见故障集中在电机系统、风轮与气流通道、机械连接三大核心部分，多由灰尘堆积、润滑不足或部件老化引发，及时排查可避免故障扩大。

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一、电机相关故障（3 种）：核心动力源问题，直接影响风机运行
电机是风机的 “心脏”，故障多表现为无法启动或运行异常，需优先排查。
电机无法启动，无任何声响
现象：接通电源后，风机无反应，电机不转动，无电流声。
常见原因：电源线路断路（如插头接触不良、导线断裂）；电机线圈烧毁（长期过载或进水导致短路）；电机内部热保护器跳闸（过载后过热保护）。
解决步骤：
检查电源插头、开关及导线，确保通电正常，修复断路处；
用万用表检测电机线圈电阻，若电阻为 0（短路）或无穷大（断路），需更换电机；
若热保护器跳闸，断开电源冷却 30 分钟后重启，同时检查是否存在过载（如风道堵塞导致电机负载过大）。
电机运转异响，伴随振动
现象：电机运行时发出 “嗡嗡” 声、“摩擦声” 或 “咯噔声”，机身振动明显。
常见原因：电机轴承缺油或磨损（长期使用导致润滑脂干涸，滚珠磨损）；电机转子与定子摩擦（轴承松动导致转子偏移）；电机固定螺丝松动。
解决步骤：
断电后拆卸电机端盖，检查轴承，缺油则加注专用润滑脂（如 2 号锂基润滑脂），磨损严重需更换同型号轴承；
若转子偏移，调整轴承位置并紧固，无法调整则更换电机；
拧紧电机与支架的固定螺丝，减少振动传导。
电机运行时过热（外壳温度＞70℃）
现象：运行 10-30 分钟后，电机外壳烫手，甚至触发热保护停机。
常见原因：电机过载（如风道堵塞、风轮卡滞导致负载过大）；电机线圈匝间短路（绝缘层老化破损）；环境温度过高（风机安装在密闭高温空间）。
解决步骤：
清理风道与风轮灰尘，确保气流通畅，减轻电机负载；
用万用表检测线圈绝缘性，若存在短路，更换电机；
改善安装环境，确保通风散热，避免高温环境长期运行。
二、风轮与气流通道故障（3 种）：影响风量与气流稳定性
风轮与气流通道直接决定冷却效果，故障多表现为风量下降或气流异常。
风量明显下降，冷却效果变差
现象：出风口气流变弱，与新机相比风量减少 50% 以上，散热区域温度无法降低。
常见原因：风轮叶片积尘过多（灰尘附着导致叶片有效面积减小，风阻增加）；进风口 / 出风口被遮挡（如杂物堵塞、安装时贴近墙面）；风轮变形（碰撞导致叶片弯曲，无法有效导风）。
解决步骤：
断电后拆下防护网，用软毛刷或压缩空气（压力≤0.3MPa）清理风轮叶片灰尘，顽固污渍用湿布擦拭（避免水进入电机）；
移除进 / 出风口遮挡物，确保进风口预留≥50mm 通风空间；
若风轮变形，更换同尺寸风轮，避免强行矫正导致叶片断裂。
风轮运转时发出 “刮擦声”
现象：风轮旋转时，叶片与蜗壳或防护网摩擦，发出 “滋滋” 或 “刮擦声”。
常见原因：风轮安装偏移（电机转轴松动，导致风轮与蜗壳间隙不均匀）；蜗壳变形（运输或安装时碰撞，导致内壁贴近风轮）；防护网松动，边缘接触风轮。
解决步骤：
断电后调整风轮位置，确保风轮与蜗壳间隙均匀（通常 0.5-1mm），紧固电机转轴螺母；
修复或更换变形的蜗壳，若轻微变形可手动矫正（需小心避免破裂）；
重新固定防护网，确保边缘与风轮无接触。
气流不均匀，局部无风
现象：出风口部分区域有气流，部分区域无风，冷却区域温度差异大。
常见原因：风轮叶片局部损坏（如叶片断裂、变形）；蜗壳内部有异物（如灰尘堆积在蜗壳角落，堵塞局部气流通道）；风轮与蜗壳密封不良（间隙过大，导致气流泄漏）。
解决步骤：
检查风轮叶片，断裂或严重变形需更换风轮；
清理蜗壳内部灰尘与异物，确保气流通道通畅；
若密封不良，在蜗壳与风轮接触边缘粘贴密封胶条（耐高温型），减少气流泄漏。
三、机械连接与其他故障（2 种）：影响运行稳定性与安全性
风机整体振动，噪音传导至安装面
现象：风机运行时，振动通过支架传导至墙面或设备，产生共振噪音。
常见原因：风机支架固定不牢固（螺丝松动）；支架与安装面之间无减震措施；风机本身动平衡不良（风轮重量不均匀）。
解决步骤：
拧紧支架所有固定螺丝，确保支架稳定；
在支架与安装面之间加装减震垫（如橡胶减震垫），减少振动传导；
若风轮动平衡不良，更换风轮（劣质风轮易出现重量不均问题）。
防护网损坏或脱落
现象：防护网断裂、变形，或从支架上脱落，风轮暴露在外。
风险：异物（如手指、灰尘、小零件）易进入风轮，导致风轮卡滞或人员受伤。
解决步骤：
立即停机，更换损坏的防护网，确保防护网孔径≤5mm（防止手指伸入）；
重新固定防护网，检查卡扣或螺丝是否牢固，避免再次脱落。